Produksjonsprosess for spill-oppbevaringspaller

Plastpaller kan støpes ved å bruke følgende fire metoder:
Først: Sprøytestøping.
Plastpaller produsert ved hjelp av denne metoden er flate, glatte, skarpe og tette, og gir større designfrihet. De er kategorisert i dobbel-, monolittiske plastpaller og dobbeltsidige, sammensatte plastpaller.
Dobbelt-, monolittiske paller veier vanligvis over 15 kg per stykke og har komplekse former, som krever sprøytestøpemaskiner med en klemkraft på over 2500 tonn. Selv om denne typen paller er komplekse i form, krever den betydelige investeringer og relativt høye kostnader. På grunn av det reduserte antallet produksjonstrinn, tilbyr det imidlertid relativt høy produksjonseffektivitet og overlegen produktkvalitet. Denne metoden er ikke mye brukt av generelle plastforedlingsanlegg.
To-sidige, sammensatte paller konstrueres ved å dele en monolittisk pall i to separate deler, som sprøytestøpes separat og deretter settes sammen. Selv om dette produktet krever to former, er formstrukturen betydelig forenklet, noe som gjør den totale forminvesteringen billigere enn monolittiske paller. Videre er kravet til klemkraft lavere, og krever en klemkraft på 1500 tonn eller mer, noe som gjør det lett tilgjengelig for generelle plastforedlingsanlegg. Denne produksjonsmetoden vil sannsynligvis bli hovedstrømmen i produksjon av plastpall. Andre metode: Ekstrudering-blåsestøping.
Ekstrudering-blåsestøping av plastpaller ligner på konvensjonelle blåsestøpingsmetoder for hule produkter. Men på grunn av den større størrelsen og den dobbeltsidige-designen til produktet, kreves det en større ekstruder, klemmemaskin og former. Innenlandske produsenter av blåsestøpemaskiner har utviklet ultra-store blåsestøpemaskiner spesielt utviklet for høy-produksjon av høy-styrke blåsestøpte-paller. Disse maskinene, laget av høy- HMWHDPE-plast, tilbyr raske støpehastigheter, høy produktkvalitet, høy styrke, høy stivhet og svært lang levetid. Blåse{11}}støpte paller har vanligvis en levetid på 5-10 år og kan fungere stabilt i miljøer fra -40 grader til 40 grader. De tåler dynamiske belastninger på over 3 tonn og har høy bøyestyrke. De er det foretrukne valget for applikasjoner som krever lang levetid og bruk med høy intensitet. Selv om prisen er høyere enn andre plastpaller, gir deres eksepsjonelt lange levetid best valuta for pengene. Med den betydelige prisreduksjonen på støpeutstyr, gir denne metoden betydelige fordeler når det gjelder å spare begrensede petroleumsressurser og redusere logistikkkostnadene.
Tredje metode: Vakuumforming. Plastpaller produsert ved hjelp av vakuumformingsmetoden kommer i både enkelt-- og dobbeltsidige-typer. Ensidige paller brukes først og fremst til pakking og transport av små motorer (som støvsugermotorer og elektroverktøymotorer) og kabelbakker. De har hatt en rask vekst og er først og fremst spesialiserte. Dobbeltsidige-paller er satt sammen og kommer i to former: den øvre halvdelen er et ekstrudert plastark med fast lengde og bredde, og den nedre halvdelen er et stort vakuumformingsprodukt; eller både øvre og nedre halvdel er store vakuumdannende produkter. Denne metoden krever stort vakuumformingsutstyr, som er relativt billig, i likhet med støpekostnader. Produktets veggtykkelse er imidlertid ujevn.

Den fjerde metoden er ekstruderingsforming. Plastpaller produsert ved hjelp av denne metoden settes sammen. Ved hjelp av en ekstruder og dyse ekstruderes de øvre og nedre panelene separat, sammen med den I--formede forbindelsesplaten med doble vinger for støtte. Disse settes så sammen. Fremveksten av tre-plastkomposittmaterialer har drevet utviklingen av ekstruderte-plastpaller. Laget hovedsakelig av naturlige plantefibre (inkludert tremel, nøtteskall, halmpulver og risavfall) og avfallsplast, beholder denne pallen følelsen av tre samtidig som den er vann-bestandig og -bestandig. Den kan også høvles, sages og spikres. Av de fire støpemetodene krever denne minimale investeringer i utstyr og støpeformer, noe som resulterer i den laveste kostnaden og det beste pris{12}}ytelsesforholdet. Produksjonen av dette produktet er allerede i gang i Beijing og Guangdong.